EN1363 دائم اختبار القابلية للاشتعال معدات / بناء مكون اختبار الحريق فرن الرأسي

معدات اختبار قابلية الاشتعال المعمرة / فرن عمودي لاختبار حريق مكون المبنى

استعمال

يهدف EN 1363 بشكل أساسي إلى متطلبات مقاومة الحريق لمكونات تشطيب مواد البناء تحت درجة حرارة عالية.

مقدمة المنتج

يتوافق تصميم فرن اختبار الحريق مع المتطلبات ذات الصلة لمنحنيات EN1363-1 و 1363-2 الهيدروكربونية ومعايير ISO في اختبارات أداء الحريق لمكونات مواد البناء وهو مشابه لـ Sintef (النرويج) و LGAI (إسبانيا) و PSB (سنغافورة) ) ، OTIS (فرنسا) ، Vetrotech (سويسرا) ، Chiltern International (المملكة المتحدة) ، AGCFlatglass (بلجيكا) Bodycote Warrington Fire (المملكة المتحدة) ، مركز Far East Fire Detection Center (الصين) و Thomas Bell-Wright (دبي). تم تصميم المعدات وتحسينها بشكل خاص على مدى سنوات عديدة لإنشاء طريقة موثوقة ودقيقة لاختبار تكوينات العينات المختلفة والمكونات الضرورية لغرفة الاحتراق. يمكن وضع أنواع مختلفة من عينات الاختبار المقيدة على غرفة الاحتراق. الإطار. يتحكم الجهاز في استجابة العينة للتدفئة في أوقات ودرجات حرارة وضغوط محددة ، مع معايير أداء محددة.

يتم إنتاج الموقد وتركيبه واختباره في مصنعنا ، ووفقًا لوظيفتك المحددة مسبقًا ، يتم تفكيكها في عبوات مناسبة للتحميل الثقيل ونقلها إلى مقطورات.

سيتم رش جدار الفرن بطلاء أزرق مقاوم للحرارة ، وفقًا للوائح الحالية لتكوين نظام الأنابيب.

اختبر الفرن درجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية.

المعايير الفنية

بطانة الفرن:

بشكل عام ، تصطف الطوب المعزولة من فئة 1400 مع عزل تراب دياتومي ومواد معزولة للغاية ، ودرجة حرارة منخفضة في مناطق معينة ، باستخدام 42 ٪ قدر الإمكان في جميع المناطق الخطرة من قاعدة الاحتراق المناسبة لتوصيل الأسمنت. طوب الألومينا ، البطانة الداخلية ستوفر عزلًا كافيًا خلال اختبار درجة الحرارة المرتفعة لمدة 6 ساعات.

سيتم تأمين مواد قابلة للاستبدال ، كثيفة ، عالية القوة ، مصبوبة ، طوب نار جاهز ، حول الهيكل الفولاذي في مقدمة غرفة الاحتراق. يتم بناء منفذ عرض الحراريات الجاهزة عن طريق صب مادة حرارية خفيفة الوزن في هيكل هيكلي من الصلب يمكن إزالته من الخارج إذا لزم الأمر للإصلاح. يمكن استخدام فتحة كاميرا الفيديو بدلاً من منفذ عرض المواد الحرارية لتناسب متطلبات العميل.

تكون المقاطع العرضية لمصارف المداخن الثلاثة دائرية ، يحتوي كل منها على غرفة الضغط. الأرصفة الهوائية الثلاثة عبارة عن هياكل دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة ويتم تبريد أعمدةها بالماء. بطانة المداخن هنا هي مادة ألياف خزفية قابلة للتحلل.

إطار فولاذي:

القشرة مصنوعة من الفولاذ الطري الهيكلي والصفائح المعدنية وهي مصممة لتكون بنية صلبة غير مشوهة. توفر الألواح المقواة ثقوبًا للشعلات وزجاج الرؤية والمزدوجات الحرارية والضغط ونقاط المراقبة. تصميم الإطار الفولاذي هو التأكد من مراعاة وظيفة الاستخدام. تضمن الطبيعة المتينة للجهاز طول عمره في بيئة الاختبار.

يتم توفير الفرن في ثلاثة أجزاء يمكن تجميعها في الموقع.

1) دعم أعمال الصلب وأعمال الحديد الزهر

يتم تثبيت السطح الرأسي على شكل صلب مصبوب على هيكل غرفة الاحتراق وهو مصمم ليكون قابلاً للإزالة. يتم تشكيل تجويف في الصب لاستلام وصيانة مواد التعبئة الخزفية المطعمة المستخدمة لإغلاق الإطار المقيد الرأسي ، والذي يتم تأمينه بأربع مجموعات قوس إسفين / الأسطوانة.

2) مخمدات التحكم بمحركات الضغط

سيدخل الغاز القنوات العمودية في الجزء الخلفي من الفرن من خلال ثلاث فتحات ثم يذهب إلى مدخنة أرضية مشتركة. تعمل الأرصاد الهوائية الثلاثة بمحرك وتتحكم في الضغط في غرفة الاحتراق. قفل الهواء مبرد بالماء ويتطلب من العملاء توفير إمدادات المياه والصرف الصحي.

3 ) معدات الاحتراق

يتم تأمين معدات الاحتراق كما يلي:

12 فوهة موقد غاز للاشتعال على سطح العينة

12 أنبوب هواء مرن

12 أنبوب غاز مرن

12 صمام فراشة يدوي

12 صمامًا مزدوجًا كهرومغناطيسيًا مزدوجًا من الدرجة الأولى وخانق

12 سدادة غاز

12 تحميل منخفض الضغط محافظ الغاز صفر

3 صمامات تحكم رئيسية كهربائية متناسبة مع الهواء / الغاز

12 مجموعة من أجهزة التحكم في سلامة الموقد الغازي الأوتوماتيكي مع اشتعال شرارة ومكونات للأشعة فوق البنفسجية

12 شمعات الإشعال

12 كاشفات لهب من النوع فوق البنفسجي

1 - مفتاح فرق ضغط الهواء

1 مفتاح ضغط سلبي

1 مفتاح ضغط زائد

2 مفتاح ضغط غاز

1 مجموعة خطوط أنابيب الهواء والغاز إلى الموقد

1 صمام رئيسي لإغلاق الغاز اليدوي

يتم التحكم في الوجوه العمودية لـ 6 شعلات على كل جانب من 6 جوانب بواسطة 3 مناطق (4 في كل منطقة)

يتم تخطيط معدات الاحتراق / معدات الإشعال والأنابيب من قبل مهندسي الغاز المسجلين لدينا وفقًا للوائح الغاز التي تتوافق مع المعايير الأوروبية. نظام منفصل للاحتراق الموقد ، جهاز الأشعة فوق البنفسجية ، جهاز الإشعال بالشرر ، جهاز تعشيق مفتاح الضغط التفاضلي ، مفتاح ضغط الإمداد بالهواء / صمام الملف اللولبي ، مفتاح ضغط الغاز المرتفع والمنخفض ، مفتاح الضغط السلبي ، مفتاح الضغط الزائد في الفرن ، مفتاح ضغط الهواء بالضغط التفاضلي ، ضوء البدء التبديل ، مفتاح الحد قفل الهواء ونظام التطهير

4 ) المزدوجات الحرارية والمواضع والتصميم يتوافق مع أحدث الأنظمة

سيتم تحديد وضع تسعة المزدوجات الحرارية في الجدار الخلفي للفرن. في تغليف الملحقات الإضافية ، سنقوم بتوريد أنابيب سبائك النيكل والحديد المناسبة لدعم المزدوجات الحرارية التي نقدمها.

5 ) نقاط الضغط والمواضع والتصميم يتوافق مع أحدث الأنظمة

يتم وضع أنبوبين من سبائك النيكل والحديد على كل جانب من جدار غرفة الاحتراق ، ونهايات الأنابيب على شكل حرف "T". سيتم توصيل جميع نقاط الضغط بعاكس الأسلاك الميدانية.

6 ) محلل الأكسجين

تشمل نقاط أخذ العينات المحددة أنابيب اختبار وملحقات سبائك النيكل والحديد.

7 ) عرض الموانئ

تقع الأربعة على الجدار الخلفي للفرن وتتكون من زجاج مقاوم للحرارة وتبريد للهواء ووصلات لأنبوب الإمداد ودروع حرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ. بديل لفتحة العرض هذه هو فتحة الكاميرا.

8 ) الأعمال الكهربائية

سيتم توصيل جميع الصمامات اللولبية ، وصناديق التحكم في السلامة ، وشمعات الإشعال ، وكاشفات اللهب ، ومفاتيح الفراغ والضغط الزائد ، والصمامات الكهربائية ، ومفاتيح الحد من تعشيق الأمان من قبل مهندسي التركيب لدينا بصندوق توصيل الأسلاك الطرفية الميدانية.

9 ) التفاصيل الفنية

بالنسبة لفرن العمود 3 م × 3 م ، فإن الطلب على الغاز يبلغ حوالي 260 متر مكعب من الغاز الطبيعي في الساعة ، وغاز البترول المسال 130 متر مكعب في الساعة ، والحد الأدنى للضغط هو 21 ملي بار.

متطلبات المياه ، معيار 15 مم من النحاس الأحمر إمدادات المياه الباردة المنزلية ، بالقرب من كل من هذه الصمامات الثلاثة للتحكم في الضغط ، يزن الفرن حوالي 12 طنًا.

إطار تقييد غير تحميل للاختبار العمودي

الأبعاد الداخلية 3 م × 3 م الوزن - تقريبا. 5 أطنان (بدون عينة)

1. نظرة عامة

الإطار الكامل مناسب للتحرك مع الرافعة الجسرية داخل المبنى. يتم توصيل قضبان الأسطوانة الأربعة بأقواس الإسفين على الإطار لجعلها ثابتة ومختومة في غرفة الاحتراق.

الإطار الخارجي عبارة عن إطار قوي مصنوع من لوح فولاذي مرن ومحمي بالحرارة المباشرة مع صهر عالي الكثافة ومثبت. وهي مصممة لتكون قابلة للفصل ، ويحدث تلف ميكانيكي أثناء الاختبار. استبدلها بمفردها. يحتوي الطوب على فتحة في موضعه بشكل صحيح لتسهيل تثبيت العينة. الحجم الداخلي للإطار المقيد 3 أمتار × 3 أمتار.

يحتوي الجهاز بأكمله على ساق دعم بحيث يمكن تثبيت الإطار في أي مكان في المختبر.

نظرة عامة على نظام التحكم في الفرن قابل للتطبيق على فرن اختبار البناء واسع النطاق المصنف للحريق والموضح في هذه المواصفات ، وهو بديل بين هذين الفرنين.

ندرج التحكم الآلي وتسجيل البيانات ، والتحكم اليدوي الكامل ، وعرض VDU ، ونظام قياس القدرة الذي يقيس جميع قنوات إدخال المستشعر بشكل فردي ويوفر تحليل بيانات الاختبار النهائي.

يحتوي نظام تسجيل البيانات على ما مجموعه 240 قناة تسجيل في 4 مواضع تسجيل وهو قادر على القياس من جميع الأنواع الرئيسية من محولات التيار المستمر إلى المزدوجات الحرارية من النوع K و N و R ، وأجهزة قياس الضغط ، وأجهزة استشعار الضغط ، وأجهزة استشعار الإزاحة ، ومحللات الغاز ، وخلايا الحمل وخرج استشعار الضغط. يستوعب أعلى نطاق إدخال ما لا يقل عن 5 VDC ويوفر الحماية ضد ESD و الجهد الزائد. يتم توفير جهد عزل يبلغ 3000 فولت تيار مستمر بين مدخلات القياس وكمبيوتر التحكم. يمكن لنظام القياس ببساطة توسيع وظائفه.

يمكن التقاط الإخراج من جميع قنوات القياس في ثانية واحدة.

يتم عرض البيانات في الوقت الفعلي في غرفة المراقبة ، وقد يكون هناك عرض ثانٍ بجانب الفرن ، ولكن هذا غير مدرج في هذه المرحلة.

2. وصف الأجهزة

قلب النظام هو مستوى يصل إلى IP65 الحماية الدائمة. وهذا يشمل جميع المرحلات والمنطق اللازم للتحكم في الفرن. جميع التوصيلات الخارجية تتم عبر الغدد الكبلية المقننة أو قنوات الكابلات. يتم تثبيت المفاتيح الداخلية عبر قضبان DIN القياسية في الصناعة ، مع تثبيت 4 مرحلات قطبية ، لكل منها مؤشرها الخاص وقفلها. يتم إعداد واجهة المعالجات الدقيقة باستخدام نظام تمثيلي وتبديل أجهزة الإدخال / الإخراج. اتصال خارجي من خلال واجهة RS485 القياسية. تتوافق جميع المفاتيح الداخلية وخطوط التحكم الخارجية مع تطبيقات 24V المعيارية في المجال. طالما أن هناك إمكانية للذوبان ، يتم تثبيته على النظام من خلال قواطع الدائرة المصغرة وأجهزة الحماية من التسرب.

3. التحكم بالكمبيوتر

يتم توصيل الشروط المطلوبة للتحكم الآلي الكامل في درجة حرارة الفرن والضغط بنظام التحكم عبر RS485.

سيتم توفير كمبيوتر تحكم يمكنه توفير نظام رسومات بحد أدنى 256 ميجابايت ، ومعالج 2.66 جيجاهرتز ، وذاكرة 2 جيجابايت ، وقرص ثابت 300 جيجابايت. نظام التشغيل هو Windows XP أو Vista ما لم يتم تحديد خلاف ذلك.

اتصال RS485 المعزول بصريًا يعني أنه لا يوجد حد عملي بين الكمبيوتر وخزانة التحكم. يستخدم هذا الكمبيوتر لعرض معلومات الفرن بما في ذلك درجة حرارة الفرن والضغط ، وحالة الموقد وموضع الصمام ، بما في ذلك المزدوجات الحرارية عينة وأجهزة استشعار أخرى مثل المخرجات المنحرفة.

4. تسجيل البيانات باستخدام نظام تسجيل مزدوج

تم تسجيل البيانات على جهاز الكمبيوتر أعلاه وأظهرت أثناء الاختبار بيانات تحليل في الوقت الحقيقي لأداء عينة الاختبار. يمكن للجهاز بث شاشة العرض الخاصة به على شبكة كمبيوتر قياسية ، ويمكن لأي كمبيوتر متصل بهذه الشبكة تسجيل الدخول إلى معلومات الاختبار. يمكن استخدام المرفق لتوفير بيانات الاختبار للمراقبين في المختبر. يتم حفظ جميع المعلومات المسجلة تلقائيًا على جهاز كمبيوتر آخر.

5. التحكم اليدوي

يمكن تشغيل الفرن يدويًا. نظام الإشعال الكامل لا يعتمد بأي شكل من الأشكال على تشغيل كمبيوتر التحكم. اضغط على زر البدء الواضح لإضاءة الفرن. تشير سلسلة من الضوء إلى أن التسلسل الواضح تقدم بشكل صحيح. بمجرد إشعال جميع الشعلات المتاحة لفترة محددة مسبقًا من لوحة التحكم الخاصة بالموقد. إذا لم يشتعل الفرن خلال هذه الفترة ، فيجب مسح النظام مرة أخرى. يمكن تعديل موقع هواء الغاز في كل منطقة ومحرك فرامل الهواء بشكل فردي أو عبر مجموعة تحكم رئيسية. أثناء الاختبار ، يتم مراقبة سلامة الفرن من خلال سلسلة من الأجهزة المتشابكة ، لكل منها مؤشر ضوئي خاص بها. يتم قفل هذه التشابك ، بحيث يتم التقاط التعشيق الذي يؤدي إلى إغلاق الفرن واحتجازه حتى تسلسل إطلاق إعادة التشغيل اليدوي. في نفس الوقت مجهز بمعدات إنذار الصوت.

6. واجهة القياس

يتكون نظام تسجيل البيانات والتحكم الموصى به من مجموعة من وحدات 60 قناة تشكل ما مجموعه 240 قناة. يتم وضع كل وحدة 60 قناة في العلبة المصممة صناعيًا الخاصة بها والتي يسهل قياسها للوصول إلى لوحة صندوق التوصيل. يمكن تركيب الجهاز في مكان ثابت أو توفيره كجهاز متحرك مع عجلة دوارة مقدمة من إطار الدعم. يتم إدخال الوحدة ببساطة في شبكة القياس من خلال مقبس مثبت على الحائط بحيث يمكن وضعها حول الفرن.

يمكن توسيع شبكة القياس هذه للسماح باستخدام أجهزتها في التجارب الأخرى في المختبر.

تم تصميم واجهة القياس المقاومة للحريق لتحويل جهد خرج التيار المستمر لجميع أنواع أجهزة استشعار اختبار الاحتراق ، مثل المزدوجات الحرارية وأجهزة استشعار الضغط ، إلى شكل رقمي يمكن تمريره بعد ذلك إلى أنظمة الكمبيوتر للعرض والتخزين. يمكن توصيل أي مستشعر يوفر جهد إخراج DC بأي قناة.

يمكن أيضًا استخدام أجهزة الإخراج الحالية مع زيادة المقاوم الخارجي. يتم توفير تعويض الوصلة الباردة لجميع أنواع المزدوجات الحرارية بما في ذلك نطاقات درجة الحرارة القياسية والممتدة.

تصميم محولات AC-DC المستخدمة في هذه الأجهزة هو محول عالي الدقة ، والذي يتميز بالعديد من المزايا على التصميمات الأخرى للقياسات ذات التردد المنخفض ، وخاصة القدرة على برمجة الضوضاء الكهربائية عن طريق اختيار تردد أخذ العينات بشكل مناسب. يمكن برمجة كل قناة على حدة لتحسين خصائص التحويل لنوع المستشعر المتصل.

تشتمل دائرة القناة أيضًا على فلاتر إدخال مصممة خصيصًا للتعامل مع الكهرباء الساكنة العالية الناتجة عن أنواع معينة من عناصر الاختبار المقاومة للحريق. تعمل المعايرة التلقائية للخلفية بين عمليات المسح.

الجهاز متصل بنظام الكمبيوتر من خلال شبكة RS485 متعددة النقاط المعزولة بصريًا ، ويمكن توصيل ما يصل إلى 256 جهازًا بحبل واحد من كبل زوج ملتوي على مسافة عدة كيلومترات. تتوفر أيضًا أنواع أخرى من الوحدات التي يمكن توصيلها بشبكة القياس هذه. تحتوي هذه الأجهزة على ميزات أخرى مثل وجود عدد أقل من قنوات الإدخال في كل موقع أو واجهة مع مرحلات ومفاتيح ومحركات.

7. المواصفات الفنية