أسبابتآكل صفائح النحاستأتي بشكل رئيسي من الجوانب الثلاثة التالية.
1 ، تحليل ما إذا كانت العملية موحدة: تحليل أنابيب الاختبار المستخدمة في عملية التشغيل ، وأدوات القياس ، والحاويات ليست نظيفة ، وأخذ العينات لا يتم تفريغها نظيفًا ، ووقت راحة الزيت غير كافٍ ، وسوء الترشيح ، وكذلك عملية إنتاج الألواح النحاسية غير موحدة ، وما إلى ذلك ، سوف تتسبب في فشل تآكل صفائح النحاس.الحل هو توحيد عملية عملية التحليل.
2 ، سواء كانت تحتوي على شوائب أكالة: تشير الشوائب المسببة للتآكل عمومًا إلى العينة في عملية التكرير المياه أو القلويات أو المذيبات القطبية الأخرى.هذا النوع من التآكل ناتج بشكل عام عن استحلاب قسم عملية التكرير أو أن وقت ترسيب الخزان ليس كافيًا للتسبب.يتجلى بشكل عام على النحو التالي: فشل تآكل مخرج الكسر ، في حين أن تآكل عينات الخزان النهائي قلل أو أصبح أفضل.الحل هو تحسين ظروف التفاعل لتقليل الاستحلاب ، أو زيادة وقت فصل الترسيب.
3 ، تكرير النفط سواء: إزالة المركبات الحمضية غرض مهم لتكرير النفط ، تآكل النحاس هو درجة المركبات الحمضية التي تمت إزالتها من مؤشر التحكم.
تحتوي المركبات الحمضية في البنزين أو الغاز المسال بشكل أساسي على نوعين من الأكاسيد الحمضية والكبريتيدات النشطة.تشتمل الكبريتيدات النشطة على الكبريت الأولي وكبريتيد الهيدروجين والميركابتان وثيوفينول (يشار إليها مجتمعة باسم كبريت ثيول).
أكاسيد الحمض وكبريتيد الهيدروجين أكثر حمضية ويمكن إزالتها بسهولة من الزيت عن طريق الغسيل القلوي.في المقابل ، يعتبر كبريت المركابتان أقل حمضية ، والاعتماد على الغسل القلوي وحده لإزالة المركابتان يتطلب كمية كبيرة من الغسول ، مما يؤدي إلى توليد كمية كبيرة من بقايا قلوية كريهة الرائحة ، وتحويل المركابتان بشكل عام إلى ثاني كبريتيد من خلال عملية الأكسدة التحفيزية.لا يتفاعل عنصر الكبريت في درجة حرارة الغرفة مع القلويات ولا مع الأحماض ، ومن الصعب التخلص منه من الزيت ، لذا فإن معظم أسباب تآكل النحاس الزيتي ناتجة عن عنصر الكبريت.عنصر الكبريت وحده ، 0.34 جزء في المليون فقط يمكن أن يسبب تآكلًا واضحًا باللونين الرمادي والأسود.
مصادر الكبريت الأولية لها جانبان ، أحدهما هو النفط الخام نفسه ، وهذا الوضع نادر بشكل عام ؛والثاني هو كبريتيد الهيدروجين في عملية إزالة الكبريت بالكحول هذه بيئة الأكسدة الضعيفة ، وهو السبب الرئيسي لتكوين عنصر التآكل الكبريت.