ISO 3008-2007 اختبار القابلية للاشتعال معدات اختبار حرق الرأسي الفرن

ISO 3008-2007 معدات اختبار القابلية للاشتعال فرن اختبار حرق العمودي

الوضعية

مناسبة لاختبار الحريق للأبواب وتجميعات الستائر الدوارة المثبتة عند فتح أعضاء القسم العمودي ؛ مثل الأبواب المفصلية ، والأبواب المحورية ، والأبواب المنزلقة الأفقية ، والأبواب المنزلقة العمودية ، (بما في ذلك الأبواب المنزلقة المرتبطة والأبواب المقطعية) ، واختبار مقاومة الحرائق لمصاريع الدرفلة ، والأبواب المنزلقة الأخرى القابلة للطي ، والأبواب القابلة للطي ، والألواح التي يمكن أن تتحرك في الجدار.

الامتثال للمعايير

وفقًا لمعايير ISO 3008-2007 "أبواب اختبار الحريق ومجموعة مصراع الدوران" "طرق اختبار الحريق لمكونات المبنى ، الجزء الأول: متطلبات الاختبار العامة" ؛ وفقًا لـ NFPA "Fire Fire Fire Test Method"

المعايير الفنية

1. تكوين الأداة: فرن اختبار الحريق ، ونظام قياس تدفق الغاز ، ونظام قياس درجة الحرارة ونظام قياس الضغط والتحكم.

2. فرن اختبار الحريق: لفرن الاختبار العمودي ، حجم 3 متر (طويل) × 1.2 متر (عميق) × 3 متر (ارتفاع) (يمكن تخصيصه)

3. هيكل الفرن. يستخدم إطار هيكل الصلب لتشكيل جدار الفرن مع الطوب الحراري في منتصف إطار هيكل الصلب. يتكون الجانب الداخلي لجدار الفرن من مواد عازلة للحرارة عالية المقاومة للحرارة بكثافة تزيد عن 1000 كجم / م 3. يتم تغليف الجانب الخارجي بالفولاذ الملون ، وسمك مادة بطانة الفرن 65 ملم ، ودرجة حرارة اختبار درجة الحرارة في الفرن تصل إلى 1250 درجة مئوية. يتم إنتاج الفرن وتثبيته وتبطينه واختباره في المصنع ، ويتم تفكيكه في عملية إعادة شحن مناسبة وفقًا لوظيفة محددة مسبقًا لشركتك. يتم تعبئتها الأجزاء ونقلها إلى مقطورة.

4. استخدام الوقود: الغاز الطبيعي (المملوكة للمستخدم)

نظام قياس درجة الحرارة

1. الحرارية في الفرن: يعتمد الفرن على نوع K من السيليكون الحراري من النيكل والكروم والنيكل ويبلغ قطر السلك 2.0MM وفقًا GB / T 16839.1 ، وهو غلاف من الصلب المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة مع مادة مقاومة للحرارة في منتصف ، ونهاية ساخنة. طول الجاحظ لا يقل عن 25MM ، أي ما مجموعه 5 ، ودقة درجة الحرارة هي <± 15 درجة مئوية.

2. قياس درجة حرارة سطح النيران: عيار 0.5 مم وقطره 0.2 مم وقطره 12 ملم على صفيحة نحاسية مستديرة ، طبقًا لسيليكون السيليكون النيكل-الكروم والنيكل الكبير المحدد في GB / T16839.1. يجب أن تغطي بطانات الأسبستوس بطول وعرض 30 مم وسمك 2.0 مم. ما مجموعه 28

3. متوسط ​​قياس درجة الحرارة: 8 المزدوجات الحرارية ، ومناسبة ل GB / T7633-2008 و GB / T17428-2009

4. أقصى قياس درجة الحرارة: يمكن 20 المزدوج المزدوج قياس الباب المزدوج مع لوح أقصى عرض 1200 مم.

5. الحرارية الحرارية: تقاس ترمومتر الأشعة تحت الحمراء

6. المزدوجات الحرارية الداخلية: 4 المزدوجات الحرارية ، ومناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لقناة التهوية.

7. قياس درجة الحرارة المحيطة: يتم استخدام الحرارية المزدوجة المغلفة التي يبلغ قطرها 3.0 ملم ، والذي يتوافق مع كبير من السيليكون النيكل والكروم والنيكل K- نوع الحرارية المحددة في GB / T16839.1.

8. قياس الضغط في الفرن: مسبار قياس على شكل T ، دقة القياس ± 2pa. ثلاثة

9. نظام التحميل: استخدام جهاز استشعار الضغط لقياس

10. أداة قياس التشوه: استخدام جهاز قياس التشوه الإلكتروني

11. فتحة التحقيق: مصنوعة وفقا لمعيار GB / T9978.1

12. فوهة الاحتراق: يتم تضمين 8 شعلة عالية السرعة في جدران الفرن على كلا الجانبين ، 4 من كل جانب. يوفر الحرارة اللازمة لتسخين الفرن.

13. دخان العادم: يتم تثبيت ثلاثة فتحات للعادم في جدار الفرن على الجانب الخلفي لجدار الفرن لتوصيله بالمداخن الموجود خلفه ، ويتم تفريغ غاز المداخن الموجود في جسم الفرن. ضغط التحكم.

14. عرض فتحة النار: يوجد فتحتان للحريق على الجدار الخلفي لجسم الفرن لمراقبة سطح النار وشعلة قطعة الاختبار أثناء الاختبار.

15. جهاز التحميل: يعتمد عربة ، يبلغ ارتفاعها 3.5 متر وعرضها 3.0 متر ، وتتكون من هيكل السيارة ومنصة اختبار قطعة. تم تصميم هيكل السيارة بأربع عجلات أرضية ، يمكن تحريكها على السكك الحديدية. منصة الاختبار: 3.0 متر * 3.0 متر مربع الصلب الإطار. أثناء الاختبار ، تم رفع منصة قطعة الاختبار مع قطعة الاختبار على جسم السيارة برافعة كهربائية ، ثم تم دفع العربة إلى موضع الاختبار وثابتها ، ثم بدأ الاختبار.

16. جزء التحكم الكهربائي: برنامج تهيئة MCGS وبرنامج PLC باستخدام الكمبيوتر الصناعي المدمج. بما في ذلك: واجهة التحكم الرئيسية ، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن ، واجهة درجة حرارة قطعة الاختبار ، واجهة سجل التاريخ وواجهة تحديد المعلمة.

17. اختبار مساحة أرضية الفرن: حوالي 20 متر مربع